麻花锚杆在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要作用,尤其是在节理裂隙岩体中,锚杆对岩体的加固作用十分明显。

麻花锚杆磨损的原因与对策：

煤岩和岩石在麻花锚杆切割时，要承受较高的间歇冲击载荷。空心锚杆表面较硬的微凸点会变形，反复挤压会使附近软表面的塑料流到空心锚杆的亚表层，并积聚在亚表层上。在煤岩麻花锚杆切割过程中，由于磨粒温度高，刀片磨损面产生了600~800℃的高温。

但采煤机切割的煤块和岩石都是周期性的旋转运动，所以温度升高是交替变化的。煤的温度上升，煤的温度离开煤的温度降低，使镐尖产生高温回火。这种结构通常为回火索氏体和铁素体，硬度下降50%，加速了镐的磨损。麻花锚杆固表面温度的持续变化使麻花锚杆表面进一步软化，从而使麻花锚杆形成波浪状塑性流动，在塑性变形区内出现了增大的位错密度。重复的弹性、塑性变形也会使位错聚，从而在表面产生横向微裂纹。典型的热疲劳磨损现象。

所以，麻花锚杆面对土壤时，主要表现为磨料磨损和热疲劳磨损。麻花锚杆的基础材料磨损后，硬质合金会失去支撑体，导致其掉落，造成麻花锚杆迅速失效。为延长麻花锚杆的使用寿命，更好地保护硬质合金，麻花麻花锚杆制造商将在麻花锚杆用硬质合金包覆一层耐磨层。棒耐磨堆焊层具有较好的综合抗损伤性能，能有效地防止镐头过早或剧烈的磨损。该系统在综合采煤机械化作业中得到了推广应用。